EN BREF
• Mjólkursamsalan Selfoss (MS Selfoss) est l’une des plus grandes entreprises de produits laitiers d’Islande
• Elle fabrique un produit unique en Irlande – Skyr – un yaourt totalement sans matière grasse à base de lait écrémé
• Les ventes du Skyr sont en forte croissance, et le produit est exporté vers de nombreux pays
• De nombreuses petites commandes “uniques” de Skyr sont requises, exigeant une flexibilité totale de la ligne de conditionnement.
• Il existe plus de 30 produits différents et jusqu’à 10 changements de produit par ligne et par jour.
• Dans le domaine du conditionnement, MS Selfoss souhaitait augmenter le rendement, dépasser le problème de l’importante rotation du personnel, et éviter les risques dus à la nature répétitive du travail.
• Trois robots FANUC LR Mate 100iB ont été installés pour répondre aux demandes de production.
• Les économies de main d’œuvre réalisées reviennent à 1opérateur ½ par ligne.
• L’entreprise s’agrandit et prévoit de continuer à investir en fin de ligne, avec l’installation de robots pour des opérations d’emballage et de palettisation.
Industrie
Alimentaire - Boissons - Tabac
Applications:
Emballage, Palettisation, Emballage
L’Islande est le pays des extrêmes, qui deviennent immédiatement évidentes au visiteur arrivant pour la première fois en avion. Il n’est pas étonnant que l’Islande ait longtemps été le sol d’entraînement pour les atterrissages lunaires au siècle dernier. Ce qui est étonnant est le fait que, malgré que le bétail ne soit pas immédiatement visible pour l’observateur occasionnel, l’industrie laitière contribue fortement aux exportations islandaises.
La société Mjólkursamsalan Selfoss (MS Selfoss), basée à Selfoss, près de Reykjavik, est une des plus grandes entreprises de produits laitiers d’Islande et fait partie de la Fédération Nationale du Lait. Il s’agit également de la laiterie islandaise la plus automatisée.
L’emballage des cartons de Skyr dans des plateaux est aujourd’hui entièrement automatisé à MS Selfoss, grâce à l’intégration de trois robots FANUC Robotics LR Mate 100iB – un robot à la fin de chaque chaîne de production.
Guðjón Einarsson, Responsable Technique de MS Selfoss, explique : « Skyr est un produit traditionnel unique d’Islande. Il s’agit d’un yaourt épais avec cependant une consistance douce et crémeuse, et une des raisons pour lesquelles les ventes à l’export sont si importantes, est qu’il est totalement sans graisse et est en fait un fromage à pâte molle très frais à base de lait écrémé.
Trois principaux facteurs nous ont incités à automatiser le processus d’emballage du plateau. Tout d’abord la nécessité d’augmenter le rendement, l’importante rotation du personnel dans le secteur de l’emballage, et la nature répétitive du travail qui peut amener d’éventuelles contraintes ou dommages. »
Avec uniquement 300 000 Islandais, dont 200 000 travaillent à Reykjavik, le taux de chômage est proche de zéro.
Une fois remplis et scellés, les cartons transitent jusqu’à la fin de la ligne de convoyeur où ils sont assemblés avec deux chaînes de positionnement. A ce point, le robot prend deux cartons en même temps et les place dans des alvéoles préformées sur un plateau d’emballage. Chaque plateau contient six cartons et lorsque toutes les alvéoles sont remplies, le robot envoie un signal au système afin que celui-ci retire le plateau et en dispose un nouveau dans la zone de travail du robot afin que le cycle puisse continuer.
« Avant l’installation des robots, quatre ouvriers se relayaient sur chaque ligne pour transférer les boîtes du convoyeur au plateau. C’était une tâche très répétitive qui ne pouvait être entreprise sans rater de boîte ou se fatiguer très vite. Les économies de main d’œuvre réalisées en installant un système robotisé reviennent à 1 opérateur ½ par ligne, » continue Guðjón.
« Ces robots ont été installés il y a trois ans selon les exigences de production de MS. Comme dans n’importe quel environnement de laiterie, il y a beaucoup d’eau utilisée dans le secteur, notamment pour le nettoyage. Ceci n’a posé aucun problème puisque les robots sont installés dans des enceintes transparentes et sont régulièrement nettoyés avec du détergent. »
Thorkell Jonsson, Directeur général de Samey
« Avant l’installation des robots, quatre ouvriers se relayaient sur chaque ligne pour transférer les boîtes du convoyeur au plateau. C’était une tâche très répétitive qui ne pouvait être entreprise sans rater une boîte ou se fatiguer très vite. Les économies de main d’œuvre réalisées en installant en système robotisé reviennent à 1 opérateur ½ par ligne. »
Guðjón Einarsson, Responsable Technique de MS Selfoss
La flexibilité apportée par les robots a été un facteur clé pour la décision de MS Selfoss de choisir des robots plutôt que des systèmes automatisés individuels classiques. De nombreuses petites commandes «uniques » sont requises, exigeant une flexibilité totale. Avec 30 produits différents et jusqu’à 10 changements de produits par ligne et par jour, la capacité à changer rapidement de programmes est essentielle.
Le contrôleur intelligent du robot FANUC Robotics LR Mate peut contenir tous les programmes requis pour le produit Skyr, et seules deux préhenseurs différents sont requis pour chaque système.
Les cellules robots ont été installées par Samey, un intégrateur de robots FANUC Robotics basé en Islande. Samey a développé chaque système incluant un contrôleur et un convoyeur, fournissant une formation sur site ainsi qu’un support technique si nécessaire.
Thorkell Jonsson, directeur général de Samey, commente : « Ces robots ont été installés il y a trois ans selon les exigences de production de MS. Comme dans n’importe quel environnement de laiterie, il y a beaucoup d’eau utilisée dans le secteur, notamment pour le nettoyage. Ceci n’a posé aucun problème puisque les robots sont installés dans des enceintes transparentes et sont régulièrement nettoyés avec du détergent. »
L’avenir s’annonce très positif pour MS Selfoss, avec une qualité et une popularité croissante de son produit Skyr, reflétée par la croissance affichée chaque année.
Guðjón explique que l’entreprise s’agrandit et va continuer à automatiser l’usine. D’autres systèmes d’emballage et de palettisation sont proposés pour maximiser le plus possible l’efficacité.
Et finalement, pour qui se demande où est passé le bétail : il est gardé bien à l’abri 8 à 9 mois par an et profite du soleil et des pâturages de juin à août.