Zoeken  

QuickLinks  

News & Events


 
Print deze pagina

Handling - Vervaardigen van dakpannen (Icopal)

    28/10/2010

    Robotisering als teken van verandering

    Icopal vervaardigt dakpannen in verzinkt staal. Aangezien er jaarlijks enkele miljoenen eenheden worden geproduceerd, was robotisering van de verflijn aangewezen.

         De hoofdactiviteit van de groep Icopal is de vervaardiging van dichtingsmembranen voor platte daken. De hoofdzetel is gevestigd in Denemarken en de groep telt meer dan 30 productiesites.
    Sommige afdelingen concentreren zich bovendien op de ontwikkeling en productie van meer specifieke producten. Dat is met name het geval voor Icopal België in Herstal, dat samen met de fabriek in Denemarken de vervaardiging van lichte systemen voor hellende daken, beter bekend onder de merknaam DecraR (het vroegere Polytuil), voor zijn rekening neemt.
    Armand De Giorgi, Manufacturing Manager bij Icopal: “De grote dakpannen hebben een stalen ziel. Die is voorgelakt en bedekt en de pannen zijn verkrijgbaar in verschillende modellen en kleuren. Aan het einde van het proces worden de pannen en accessoires geschilderd met een poedersysteem, een elektrostatisch procedé. Deze verflijn vergde heel wat energie op het gebied van arbeidskrachten. Alle te behandelen stukken moesten immers manueel op de lopende band worden gehangen. Toen het productievolume aanzienlijk toenam, zijn we op zoek gegaan naar oplossingen om enerzijds op arbeidskrachten te besparen en anderzijds het productieritme op te kunnen voeren.”

     Luisteren naar de gebruiker
    Er werd een bestek opgesteld en contact opgenomen met verschillende bedrijven. “Wij zijn niet alleen op de markt en worden heel vaak gekopieerd. Het was voor ons heel belangrijk dat onze expertise binnenshuis bleef”, benadrukt De Giorgi. Drie bedrijven legden de nodige garanties voor. De keuze viel uiteindelijk op Trapo Belgium.
    Niets in het project is echt standaard, behalve misschien de robot die afkomstig is uit het uitgebreide gamma van Fanuc Robotics. Armand De Giorgi geeft toe dat er nogal wat verbeeldingskracht aan te pas kwam. Het gaat immers om een bijzonder product om te hanteren en in tegenstelling tot heel wat toepassingen is niet alles perfect geconditioneerd.
    Zowel de klant als de leverancier moesten hun werkmethodes aanpassen om een maximale precisie te verkrijgen. De robots werden zo ontwikkeld dat ze de vereiste functies perfect aanvaarden en die configuratie hebben waarmee het efficiëntst kan worden gewerkt.
    “We moeten eerst goed luisteren naar de gebruiker”, zegt De Giorgi. “We moeten weten welke problemen en moeilijkheden hij heeft, en ons daaraan aanpassen en oplossingen zoeken.” Het hele installatieproces is nog maar net achter de rug. Van de zomervakantie en de drie weken sluiting werd gebruikgemaakt om de robots op te stellen en de lijn aan te passen. De dakpannen worden eerst gereinigd, en dan volledig ontvet en afgespoeld met gedemineraliseerd water. Daarna worden ze in de oven gedroogd. Vervolgens gaat het product naar twee volledig geautomatiseerde verfcabines van de laatste generatie met snelle kleurwisseling. Er worden meer dan 40 verschillende versies vervaardigd. Vroeger werd de productievolgorde in de planning volledig manueel beheerd. “Ik zeg niet dat er soms geen fouten gemaakt werden,” zegt Armand De Giorgi. “De producten manueel hanteren en verpakken, in een aanhoudend tempo … Zo kon het niet langer. Dat is een van de redenen waarom we op zoek zijn gegaan naar andere oplossingen.”

    Verschillende functies
    Nadat de verf in de oven is gefixeerd, moeten de pannen worden losgemaakt en moeten er pakketten worden samengesteld en vervolgens verpakt. Vroeger werden daar drie tot vier personen in verschillende teams voor ingezet, nu doen robots dat werk. Ze maken de pannen los en vast, stapelen ze op de lopende band en vormen pakketten volgens de ingevoerde commando’s. Een vierde robot neemt een tussenkarton mee, haalt de samengestelde pakketten op en legt ze op een pallet met het karton er verticaal en horizontaal tussen. Zodra het pallet klaar is, gaat het rechtstreeks naar een automatische en gecentraliseerde verpakkingseenheid en vervolgens naar het magazijn. Dankzij deze operatie kunnen we ons volume verdrievoudigen. Bij een volgende stap van het project zullen ook de bestellingen van accessoires op die manier worden behandeld.

     Fotolegendes:
    Niets in het project is echt standaard, behalve misschien de robot die afkomstig is uit het uitgebreide gamma van Fanuc Robotics.

    Armand De Giorgi: “De arbeiders moeten vertrouwen krijgen in het systeem en altijd kunnen rekenen op de technische bijstand van de leverancier.”
    Print deze pagina